体积压裂实现“三级跳”

一区HW1110井创新疆油田连管拖动压裂单日作业级数新纪录。 图片由开发公司提供 截至目前,新疆油田开发公司已高效完成2019年水平井体积压裂任务,全年实施水平井体积压裂257口、5580级,同比2018年增加了99口、2725级,完成计划指标的106.6%。同时,单井平
dede58.com 积压 实现 三级跳

一区HW1110井创新疆油田连管拖动压裂单日作业级数新纪录。 图片由开发公司提供

截至目前,新疆油田开发公司已高效完成2019年水平井体积压裂任务,全年实施水平井体积压裂257口、5580级,同比2018年增加了99口、2725级,完成计划指标的106.6%。同时,单井平均协同效率达3.40级/天,同比2018年提升0.79级/天,全井周期8.93天/井,同比上年缩短21.0%,效率提升了30.3%。

对比2016年该公司完成水平井体积压裂工作量31井、346级,2017年完成水平井体积压裂工作量75井、1394级,可以说,3年来,开发公司2017年实际完成水平井体积压裂工作量较2016年翻番,实现了“一级跳”;2018年该公司完成体积压裂工作量158井、2718级,较2017年翻番,实现了“二级跳”;2019年该公司完成水平井体积压裂较上年工作量翻番,实现了“三级跳”跨越式发展。

压裂资源 超前到位

玛湖砾岩大油田是目前世界上发现的最大砾岩油田,也是国内仅有的粗碎屑岩致密油,已成为中石油最重要的上产油田,也是开发公司今年实施产能建设的主战场。由于玛湖地区主力油藏储层致密,非均质性极强,均为特低孔、特低渗,天然裂缝不发育,直井普遍低产,开发难度较大。另外,该地区油藏为异常高压,储层压力敏感强,产能影响因素复杂。

为寻找合理的开发方式,实现玛湖油区致密砾岩油藏高效开发,开发公司主动担当,坚持问题导向,以股份公司重大科技专项和重大现场试验为依托,围绕玛湖砾岩油藏效益开发等重大科研领域,持续攻关“水平井+体积压裂”等关键技术。

目前,开发公司在玛湖砾岩油藏、吉木萨尔页岩油等深层油藏主体采用桥塞分簇射孔分段压裂的压裂工艺,在车排子、一区等中浅层油藏主体采用连续油管带底封拖动分段压裂工艺,实现工厂化连续混配作业,已现场推广应用三百余井次。

为保障水平井体积压裂快速、高效进行,开发公司积极拓展作业能力、优化生产组织、强化人员物资保障,积极与各专业公司进行业务对接,围绕工作量部署,制定保证措施,开展各类准备工作,明确提出2019年水平井体积压裂提速20%,平台井再提速30%,全年水平井体积压裂作业协同效率“保三争四”的任务指标。

今年,开发公司原计划全年压裂水平井241口,根据压裂作业能力及作业高峰需求测算需19个压裂工作面(13个桥塞面+6个连管面)、18支桥塞射孔联作队伍、27支连续油管队伍、2万立方米罐车罐容。最终,该公司组织到位压裂工作面19个(到位率100%)、桥塞射孔联作队伍18支(到位率100%)、连续油管队伍32支(到位率118.5%)、罐车罐容23556立方米(到位率117.8%),压裂资源的充分保障和超前到位,为该公司超计划完成全年水平井体积压裂任务奠定了坚实基础。

保障有力压裂提速

为确保水平井体积压裂各项指标任务的完成,年初以来,开发公司以“高效动用车组,提高协同效率”为基础,高效组织实施水平井体积压裂工作,同时坚持以问题为导向、技术为引领的工作思路,打破管理壁垒,通过技术集成、管理提升、创新延伸的深度融合,不断突破玛湖砾岩油藏、吉木萨尔页岩油水平井压裂施工难题。

为提高水平井体积压裂作业效率,开发公司积极推广连续油管通井测声幅射孔一条龙作业、滚轮柔性短节、桥射联作、电动压裂撬、柔性蓄水罐等新技术、新工艺、新设备,较常规作业井筒准备时间缩减2至3天,泵送桥塞速度提升17%以上,射孔百段遇复杂频次降低28.5%,减少桥塞遇阻、遇卡及砂堵等井筒复杂问题的出现。

同时,该公司全面推行压裂准备先行,压裂机组“即到即压、即压即走、人休机不停”的24小时高效压裂模式,大幅缩减夜间停工对压裂生产的影响。平台井推行“工厂化拉链式”作业,实现“压裂不等射孔”的提速目标,压裂作业有效生产作业时间大幅提高。

今年以来,开发公司还持续推进压裂施工“四化”建设,打造工厂化压裂远程集中控制系统,实现工厂化压裂施工由“人工控制”向“一体化智能控制”转变,将现场各区域全部设备在仪表车内统一控制,全年推广18套,覆盖所有水平井现场。该公司参照国内外先进作业模式,优化供液及配液系统,完善加砂系统,持续推进连续加油、夜间照明、消防等设备设施的完善,利用大数据技术分析压裂易损件生命周期,消减施工中设备故障发生频率,提高服务保障能力。

水平井体积压裂供水保障是关键,而新疆地区干旱少雨,水资源极度缺乏。

为解决水平井体积压裂供水难题,开发公司根据2019年产能建设方案,因地制宜,制定《水平井体积压裂供水保障方案》,通过摸排水源井、邻近水库(含净化水)、湖水等水源以及新建J230、玛湖1等区块的供水系统,优化完善玛18、页岩油、玛2等区块供水,逐步形成“地表水(湖水、水库、渠道水)+井区蓄水池+泵送管输”“水源井+井区蓄水池+泵送管输”“净化水+井区蓄水池+泵送管输”“水源地+罐车拉水+移动蓄水池”等多种供水保障模式,同时串联各井区内蓄水池,实现同区域高峰调水、不同区域错峰调水的机制,提升井区集中供水综合保障能力,保障24小时压裂用水需求,实现区块日供水能力0.8万至3.5万立方米,满足了单区块最高5个压裂工作面的需求,为产能建设提供了安全可靠的水资源保障和支撑。

同时,为提高水平井单井产量,开发公司在水平井体积压裂实施过程中,坚持以地质甜点为前提,地质实施顺序为基础,充分考虑钻压干扰与压采干扰影响,实行新老井互不干扰的压裂原则,持续开展复杂裂缝控制因素和扩展规律研究,不断优化压裂工艺、泵注程序,形成多尺度组合缝网压裂技术,扩大对储层的有效改造体积,水平井单井产量达标率稳步提升。

压裂作业屡破纪录

面对今年产能建设工作量大、任务繁重的形势,开发公司充分发挥油田产能建设“发动机”的作用,全面掌控资源,精心组织水平井压裂投产工作。水平井加权协同效率从2018年的2.61级/天提升到目前的3.4级/天,作业效率提升30.3%。水平井压裂单日3级以上合计693次,其中单日压裂3段至6段频次较上年同期大幅提升,压裂施工不断刷新纪录。

8月28日,在准噶尔盆地重点探区勘探开发建设现场指挥部指导下,开发公司组织协调各参战单位,通力合作,圆满完成集团公司玛131致密油示范区3个4井平台共12口井压裂施工工作。玛131示范区1、2、3号平台,历时81.2天完成331段1132簇施工,协同效率4.46级/天,入井液量43.69万立方米,刷新了玛湖地区体积压裂平台井数、段簇数、单段簇数、簇间距、施工规模、施工效率和工艺试验等多项施工纪录,其中MaHW1243井入井液量59315.9立方米,入井总砂量3330立方米,创造了新疆油田单井施工规模最大的新纪录。

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