“贵族钢材”扬威塔里木油田

双相不锈钢全自动焊接施工现场质量分析会。本报通讯员 张成杰 摄 4月17日,由CPECC中油(新疆)油建分公司承建的中石油塔里木油田克拉苏气田大北11、12断块试采地面工程,完成了184道双相不锈钢管道自动焊和半自动焊口,焊口合格率95.8%。 该工艺不仅摆脱
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双相不锈钢全自动焊接施工现场质量分析会。本报通讯员 张成杰 摄

4月17日,由CPECC中油(新疆)油建分公司承建的中石油塔里木油田克拉苏气田大北11、12断块试采地面工程,完成了184道双相不锈钢管道自动焊和半自动焊口,焊口合格率95.8%。

该工艺不仅摆脱了人工焊接的依赖度,而且有效保证了焊接质量,焊接工效比传统手工焊提高30%,填补了我国在焊接2205双相不锈钢管道施工现场全位置自动焊领域技术的空白;不仅提升了我国在天然气管道特种钢焊接方面的焊接技术,同时展示了新疆油建焊接技术领域的“新高度”。

据了解,由于塔里木油田大北区块地下天然气氯离子含量较高,腐蚀性强,大北项目采用了LC65-2205双相不锈钢。这是一种直缝电阻焊钢管,每道口焊接完成后要进行铁素体检测,与普通的奥氏体不锈钢相比,其对污染的敏感度更高。因此,该管材在焊接领域被称之为“贵族钢材”。

2015年前,塔里木油田开始使用2205双相不锈钢管道。新疆油建焊接技术培训中心承担了手工氩电联焊焊接工艺评定任务。2018年初,新疆油建公司党委研究决定,专项课题组开始尝试研发全自动氩弧焊接和半自动氩弧焊接技术。

为使焊工熟练掌握这项技术,该公司选派了35名有经验焊工参加了为期15天的培训。其中,18名焊工分别考取了半自动及全自动焊工资格证,并派驻施工现场开展焊接作业。

经过22个日夜焊接,该公司完成了克拉苏气田大北11、12断块试采地面工程的焊接任务。

“大力推进全自动焊接工艺是公司改革发展的需要,更是公司市场竞争的需要。新疆油建将继续不断创新焊接工艺,提高焊接技术水平,提升企业核心竞争力,为油田地面建设贡献力量。”该公司相关负责人说。

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