严格“体检” 精细提质

4月15日,随着采气一厂克75采气作业区检修前交底工作的顺利完成,该厂气田检修工作正式拉开序幕。到6月22日,该厂将先后完成克75、盆5、玛河、克拉美丽4个气田7套天然气处理装置的检修工作。 据了解,该厂今年气田检修共涵盖了工艺设备、仪表自动化、电气
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4月15日,随着采气一厂克75采气作业区检修前交底工作的顺利完成,该厂气田检修工作正式拉开序幕。到6月22日,该厂将先后完成克75、盆5、玛河、克拉美丽4个气田7套天然气处理装置的检修工作。

据了解,该厂今年气田检修共涵盖了工艺设备、仪表自动化、电气及安全环保四部分,主要包括采气树保养、容器清洗、仪器仪表检测维护、安全阀校验、压力容器检测等例行检修项目及以工艺优化简化、调整完善为目的的非例行检修项目。

此次检修严抓重点项目、重要工序的施工管理,严格控制变更作业内容,强化方案管理,杜绝“三违”,同时抓好检修工作中的组织协调管理,成为高质量发展的长效“利器”。

提前着手

实际上,早在去年9月上一轮大检修刚刚结束不久,采气一厂就开始周密部署本轮检修。

为保证气田正常生产、解决生产中存在的问题、消除安全隐患、降低综合能耗,提高装置运行效率,优化简化井、站场工艺流程,实现装置安全平稳高效运行,采气一厂通过“一年一次大检修”集中解决各类问题,持续提高装置的安全水平和创效能力。

检修前,该厂制定了“安全、环保、合规、优质、受控”大检修总体方针,抓好质量安全环保管理和承包商管理两个重点,扎实做好检修准备工作,奠定全过程受控基础,规范有序推进,实现检修现场全面受控,周密细致调度,确保检修全方位、全过程受控。

该厂通过细致排查装置问题和隐患、加强设备状况分析诊断、开展量化评估等举措,从关键装置、重大机组和各类机泵等入手,确定什么该修、怎么修,做到不失修、不漏修,既保证质量,又降低成本。该厂从项目提出、方案论证、项目立项、物资采购、现场准备、检修培训、人员落实、工机具等方面做好准备,确保大检修“粮草”充足。

精细受控

涉及范围广、检修项目多、参战人数多是这次大检修的特点。装置停车,高峰期施工人员达上百人,这需要系统化、精细化的宏观与微观管控。该厂坚持“重心在基层、重点在过程”原则,严格全过程监控。通过抓好检修过程质量控制、严把检修交接质量,确保检修全过程质量受控。

“此次检修,解决气田生产中存在的问题和隐患,提高装置的生产效率和安全运行能力,要优化组织实施,加快现场实施节奏,提高检修工作效率,缩短检修占产时间,精心组织、周密计划,加强现场安全管控。努力打造精品检修工程。”该厂有关领导要求。

该厂在过程细节上下功夫,对检修项目、工期、安全、质量工作进行精确预测,将严格按照工序进行检修,要求检修人员要精益求精,检修全过程现场跟踪监督检修质量,认真“把脉”,彻底弄清设备管理与运行中存在的问题,确保将潜在隐患消除在萌芽状态。

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