玛湖平台井建产提速提效

7月9日上午9时,玛湖地区玛131示范区今年首个四井平台,历时20余天完成全井108级射孔桥塞联作套管压裂,协同效率达4.5级/天。 “与常规单井布井方式相比,大平台井组集约式布井,节约井场及道路征地124.8亩,减少地面管线及单井设施投资220多万元,最重要
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7月9日上午9时,玛湖地区玛131示范区今年首个四井平台,历时20余天完成全井108级射孔桥塞联作套管压裂,协同效率达4.5级/天。

“与常规单井布井方式相比,大平台井组集约式布井,节约井场及道路征地124.8亩,减少地面管线及单井设施投资220多万元,最重要的是通过在大平台井组进行工厂化拉链式提速攻坚,减少井场设备搬安占用时间,同时优化工序衔接,可实现24小时拉链式压裂作业,压裂协同效率较单井提升15%以上。此外,一个平台井上多机联动作业,通洗井、试压、射孔、下钻效率可大幅提高,泥浆多井重复利用,对有效控制成本,提升油田开发效益有着重要意义。”负责示范区开发建设的新疆油田开发公司玛湖项目经理部相关负责人这样计算。

由于地质因素,玛湖油藏开发之初就暴露了地层井壁失稳垮塌严重、漏失复杂情况多、水平段机械钻速慢、固井难度大等一系列问题。

为了探索玛湖地区经济有效的开发途径,新疆油田开发公司组织完成了钻完井技术和储层改造技术的三次大改变,突出的特点是建立了二、三开结合的水平井优快钻井配套技术、确立了以水平井固井桥塞为主体的水平井体积压裂改造工艺、开展了井身结构、井眼轨迹优化以及钻井提速配套技术研究和实践,使得钻井周期缩短17%,形成了一套适合玛湖地区致密油有效开发的钻完井技术。

而采用平台井产建开发模式,在降低产能建设和开发成本等方面可发挥积极效用。2014年以来,通过前期的直井衰竭式、直井注水、水平井+体积压裂开发对比试验,新疆油田开发公司最终确定采用“水平井细分切割压裂”开发方式,即长段水平井、大规模压裂、平台式布井、工厂化压裂,通过优化布井平台、水源集中供应、钻井批量化作业、提高压裂工具性能、压裂液回收重复利用、多井交替压裂提效等工艺,并探索形成了独具特色的工厂化作业模式,使施工周期大幅缩短,平均单井日产油量增长2.6倍,奠定了玛湖地区规模开发的经济技术基础。

目前,新疆油田已先后在玛湖地区玛18示范区、玛131示范区先后部署实施4个四井平台井组,且在玛湖1井区部署实施八井平台井组。同时在风南4、玛2、艾湖井区部署实施了几十个两井平台井组,通过推广连续油管一条龙作业、平台式布井,全面推行24小时工厂化压裂作业和超深、大孔径特殊射孔以及新的泡酸材料及工艺,提升地下储层造缝效果,缩短建产周期,有效提高建产效率。

截至7月上旬,开发公司已完成玛湖、吉木萨尔页岩油等重点探区125口井共计2545级的水平井体积压裂施工,完成全年计划施工目标(283口井5600级)近一半,同比去年增长85.7%,提速效果显著。

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