稳产老区,重油公司展风采

员工在切换流程。 员工在计量间巡检。 本版图片由本报通讯员 张睿莹 摄 稠油开发一直是油田上的一大难题,而稠油超快的递减率,也令人咋舌,一般年递减率都在20%以上。 重油公司党委书记、经理黄伟强举了一个自身的例子:1993年,他刚分配到重油公司时,有
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员工在切换流程。

员工在计量间巡检。 本版图片由本报通讯员 张睿莹 摄

稠油开发一直是油田上的一大难题,而稠油超快的递减率,也令人咋舌,一般年递减率都在20%以上。

重油公司党委书记、经理黄伟强举了一个自身的例子:1993年,他刚分配到重油公司时,有人对他说,干嘛去重油公司,稠油也就能生产十几年,到时没油采了你去哪?当时,重油公司开发生产仅仅7年。

转眼33年过去了,重油公司年产量依然保持在100万吨以上,今年计划产量为108万吨,比去年又增加6万吨。

“我们依然在发挥老区稳产‘压舱石’的作用。”黄伟强说。

利用精细管理控制递减,通过转变方式提高采收率,重油人就这样无怨无悔地扎根在稠油老区,于平淡中谱写传奇。

“救死扶伤”成常态

相对于稀油而言,稠油产量低,而且递减快,想要保持稳产,不仅要采取大量措施,还需要精心呵护。作为一个开发生产三十余年的稠油老区,“伤老病残”井占比很大,截至目前,老区内仅长停井就有三千余口之多,“救死扶伤”也因此成为重油人工作的常态。

2018年,重油公司就是通过“救死扶伤”、深挖老区潜力,才补齐新井欠产两万吨的缺口,完成全年生产任务。

今年,公司全年生产任务又增加6万吨。为确保全年生产目标的实现,掌握主动,从年初开始,重油公司就在老区开展长停井复产工作,细究长停井“病因”,探索油井的“养生”之道。

在选井阶段,优中选优敲定341口长停井复产,并编制“长停井治理方案”。在治理恢复过程中,坚持每周召开长停井复产例会,由生产技术科召集油田地质研究所、油田工艺研究所及生产属地单位进行“三堂会审”,针对每一口长停井特点对症施策,制定详细可行的治理方案。同时,技术人员结合油藏地质潜力研究,根据“潜力先大后小、产量先高后低、施工先易后难”的原则,对长停井开展综合治理。

采油作业三区T95014井,因井口斜等原因于2017年关井,近日通过检泵恢复了生产,日产油2.6吨;采油作业六区50044井,因低产低能已停产4年,通过压裂后,目前日产油12吨;50061井由于低产低能也已经“歇岗”近4年,5月中旬,该井通过压裂,恢复日产油水平20吨。

1吨2吨不嫌少,10吨20吨不嫌多。重油公司正是通过这样的潜力挖掘,不断夯实稳产的基础。

精细管理全覆盖

稠油由于流动性差,开采成本较高。为降低成本,多采效益油,重油公司这些年不断加强精细化管理,从节约每一方水、每一度电入手,尤其是注汽工作,可谓“锱铢必较”。

注汽是稠油生产的命脉,同时也是挖潜增效的重点。在每年的生产成本中,注汽要占到60%以上。

为更好地加强注汽精细化管理,重油公司于2015年3月成立了注汽管理室,深化“注好汽、注够汽、科学注汽”的注汽理念。年末,又出台《重油开发公司注汽管理规定》,通过优化注汽,带动水、电、气综合耗能的优化。

2016年6月1日,《重油开发公司注汽管理电子手册》正式发布实施。该手册突出注汽“标准、质量、评价”三环节,以业务流程为主线、以精细管理为核心,全面梳理注汽管理责任,以效益注汽实现效益开发。

近三年,稠油井注油汽较2013-2015年,同比提高0.018,增幅16%,年节约蒸汽30万方以上,实现了稳产、提效“双丰收”,老油田稳产基础得到进一步夯实。

在精细管理指导下,重油公司各项工作都在精益求精,特别是现在的每一个开发方案,都是在不断优化、细化中追求最佳效果。

今年初,重油公司编写了《I230石炭系油藏水平井立体加密调整方案》,第一版方案完成后,科研人员基于对临井射孔因素的考虑,在第二版中进行了动态优化;由于不清楚新发现的开发层范围,科研人员通过反复进行摸排和资料分析,在加密井的部署设计上不断推翻重来。在压裂方式上,也由最初设计的直井缝网压裂改用为更适合特低渗油藏的水平井+体积压裂技术。

种种的否定和改进,都为方案的成功实施埋下伏笔。6月18日,I230石炭系油藏第一口投产的加密水平井开井即见油,目前3毫米油嘴自喷,日产油31.04吨。

精细化的管理,精细化的开发,使重油公司连续5年综合递减率都控制在5.1%,有效保障了重油公司在稳产之路上稳步前行。

技术升级趟新路

在稳产上,重油人一直殚精竭虑;而对于增产,重油人也从没有放弃。

对已实行多年的老的吞吐方式进行升级换代,就是重油人目前正积极探索并取得重要突破的一项措施。

2018年9月,借助于稠油开采新技术,重油公司开始尝试把吞吐方式转化为驱泄方式。

2018年11月,经过三轮注汽预热,试验区的井却还是没有产量。这是怎么回事?在风城作业区和辽河油田,这种技术已经是比较成熟的,怎么到了重油老区,就变成“水土不服”了呢?

经过地质地层上的仔细比对,结合老区的自身特点,研究人员及时改变方式,并做出5项调整,持续进行技术上的完善升级。

2019年1月,第四轮注汽之后,试验井终于见到明显效果。

试验之前,不少井产量不到1吨,采取吞吐措施最好也就达到几吨产量。而利用升级换代的驱泄方式,试验井组单井平均水平可达到15吨,其中较差的井也在10吨以上。

据重油公司副总地质师丁超介绍,利用原先的吞吐方式,采收率的标配也就是25%,能达到30%都很好了。但是利用驱泄开发方式,采收率在正常情况一般可以达到50%。

据悉,今年国庆前,重油公司计划把二十多个井组转化为驱泄方式,预计增产10万吨。之后两到三年时间,利用这种新技术,力争增产原油40万吨以上。

从“救死扶伤”到“鲤鱼打挺”,重油公司通过技术升级,重新趟出一条增产稳产的新路。

老区稳产放歌行

6月30日,重油公司传来喜讯,经过4个月的春季上产会战,公司顺利踏上全年生产剩余水平。

年初,面对又增加6万吨、全年共108万吨的生产目标,自知“家底薄”主要靠挖潜的重油公司早早动手,从3月1日起,就开展“大干120天,踏上全年剩余水平”春季上产会战,把上产的主动权牢牢把握在自己的手中。

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