多方配合,挑战施工新纪录

中油测井新疆分公司员工正在装桥塞,为压裂做准备。本报首席记者 张兆耕 摄 7月17日,玛湖油田玛131井区MaHw1241、MaHw1242、MaHw1246、MaHw1247四井平台开展工厂化拉链式压裂作业,当日完成5级射孔桥塞联作压裂施工,该平台井现场投入了10台2500水马力压
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中油测井新疆分公司员工正在装桥塞,为压裂做准备。本报首席记者 张兆耕 摄

7月17日,玛湖油田玛131井区MaHw1241、MaHw1242、MaHw1246、MaHw1247四井平台开展工厂化拉链式压裂作业,当日完成5级射孔桥塞联作压裂施工,该平台井现场投入了10台2500水马力压裂车和6台6000水马力电动压裂撬,泵压能力超过6万水马力。

玛湖地区油藏埋深大、压力系数高,施工泵压高,泵配消耗大,排量提升困难,绝大多数压裂层均需酸化处理才能实现压裂。当天又遇上高温天气,为了确保压裂设备能正常运转,施工尽量避开高温峰值时段,压裂车不能实现24小时连续施工,“所以,单日完成5级压裂作业已是当前高温天气情况下的极限施工纪录。”负责平台井压裂施工的西部钻探井下作业公司压裂四队队长习俊说。

当天上午,新疆油田开发公司玛湖项目经理部相关负责人江洪到正进行压裂作业的玛131四井平台召开协调会。他介绍,“工厂化”大型压裂作业,是玛湖致密油难采储量经济动用的有效手段,围绕降本增效总体目标,新疆油田与西部钻探井下作业公司共同确立了“小井场、大作业”的理念,通过开展国际化对标,坚持系统集成和自主创新,建成了一体化运行、流水线作业的“工厂化”即时生产模式,作业水平持续提升。

在施工现场,该平台井压裂施工除了高压作业区之外,对施工现场配液区和供砂区均实现电子眼全程无缝化安全监控,配液区和供砂区在液位检测等方面实现了数据无线监控,消除了人为影响;供水区增加了水体自动检测系统,在会议室电子终端处即可掌握蓄水池内水位的高度、水温等数据,便于生产安排。

目前,玛131四井平台配合压裂作业的单位有中油测井新疆分公司、工程技术研究院、禹荣公司、蓝德公司、宏华科技以及提供压裂砂的厂家售后人员等,现场服务人员超过五十人。“要将‘工厂化’压裂能力持续提档升级,我们要做的工作还非常多。”江洪说。

在他看来,相关人员还需提前设计、精心筹划、超前准备,同时,施工现场在强化供水、供液、供砂、压裂、桥塞作业四方面保障的同时,还要努力实现运行管控“标准化”、业务管理“专业化”、现场作业“机械化”、流程管控“信息化”。“我们对玛131四井平台的制定的施工目标是,单日压裂协同效率挑战7—8级,再次打破玛湖油区单日最多压裂8级的纪录。”

“实现这一目标是完全有可能的。”江洪说,与玛131四井平台并排的MaHw1243、MaHw1244、MaHw1245三井平台“工厂化”大型压裂作业已于7月19日开工,这一平台井共有7口井同时进行压裂作业,所以,单日压裂协同效率打破8级,应该不成问题。

据介绍,玛131这一平台井实际上由3个四井平台组成,最终,这3个四井平台组成了一个12井大平台。其中,3号平台四井平台4口井已于7月9日完成全井108级射孔桥塞联作压裂,预计1、2号平台将于8月下旬完成7口井全井212级射孔桥塞联作压裂。

采用平台井产建开发模式,在降低产能建设和开发成本等方面可发挥积极效用。据悉,2014年以来,通过前期的直井衰竭式、直井注水、水平井+体积压裂开发对比试验,新疆油田开发公司最终确定采用“水平井细分切割压裂”开发方式,即长段水平井、大规模压裂、平台式布井、工厂化压裂,通过优化布井平台、水源集中供应、钻井批量化作业、提高压裂工具性能、压裂液回收重复利用、多井交替压裂提效等工艺,并探索形成了独具特色的工厂化作业模式,使施工周期大幅缩短,平均单井日产油量增长2.6倍。

目前,油田公司已先后在玛湖地区玛18示范区、玛131示范区部署实施4个四井平台井组,且在玛湖1井区部署实施八井平台井组。同时在风南4、玛2、艾湖井区部署实施了几十个两井平台,通过推广连续油管一条龙作业、平台式布井,全面推行24小时“工厂化”压裂作业提升地下储层造缝效果,缩短建产周期,有效提高建产效率。

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