水平井体积压裂突破200口

MaHW2001井压裂施工中,实现133小时连续作业,日均压裂4.2级,单日最高压裂6级,刷新了玛湖区块多项施工纪录。(图片由开发公司提供) 金秋时节,新疆油田开发公司水平井体积压裂迎来收获季。 截至9月30日,该公司完成水平井体积压裂200口,比去年全年增加
dede58.com 水平井 积压 突破 200口

MaHW2001井压裂施工中,实现133小时连续作业,日均压裂4.2级,单日最高压裂6级,刷新了玛湖区块多项施工纪录。(图片由开发公司提供)

金秋时节,新疆油田开发公司水平井体积压裂迎来收获季。

截至9月30日,该公司完成水平井体积压裂200口,比去年全年增加42口井。水平井体积压裂平均全井周期9.43天,同比去年缩短1.87天,施工周期缩短16.5%;单井作业平均协同效率达3.40级/天,同比去年提升0.79级/天,作业效率提升30.3%。

超前策划精心组织

年初伊始,为确保新疆油田2019年产能建设任务按期完成,开发公司深入贯彻落实油田公司党委、油田公司决策部署,围绕水平井“提质、提速、提产、提效”的工作目标,以“起步就是冲刺,开工即是决战”的指导思想,超前策划、提早部署、提前行动,细化、预判各项工作部署要求,精心组织水平井产能建设春季压裂会战。

1月8日,该公司组织召开2019年水平井春季压裂会战动员会,明确了压裂会战工作计划、工作量及开工时间要求,并作出详细周密的压裂运行计划,对各参战单位提出施工质量、效率、安全、环保等相关重点工作要求。成立春季压裂会战组织机构,下设9个会战领导小组,第一时间协调解决问题,全面保障春季压裂会战各项工作部署的开展。

领导小组严格把控施工作业关键环节和重点工序,积极组织现场协调会,狠抓计划落实执行,实现“区域内一体化组织、区域间协同化运行”,提高生产资源利用率。强化施工作业能力,严格控制非生产时间,缩短施工周期,确保各施工单位环环相扣、相辅相依,形成高效、快捷、安全的流水线压裂作业格局。

压裂会战参战单位以饱满的热情,昂扬的斗志投入到会战中,分别从压裂准备、连续混配、压裂施工、连续油管作业、桥塞射孔联作、压裂集中供水、净化水配液等七大方面落实各项计划,积极保障人员、设备、材料、供水等及时到位。同时,开发公司主动与各施工单位搭建信息沟通渠道,坚持开展“日报表、周对接、月计划”工作机制,合力破解影响施工效率的关键问题,让压裂作业现场无障碍施工。

面对今年产能建设工作量大、任务繁重的形势,开发公司充分发挥油田产能建设“发动机”的作用,全面掌控资源,精心组织水平井压裂投产工作。水平井加权协同效率从2018年的2.61级/天提升到目前的3.40级/天,作业效率提升30.3%。水平井压裂单日3级以上合计693次,其中单日压裂3段至6段频次较2018年同期大幅提升,压裂施工不断刷新纪录。

8月28日,在准噶尔盆地重点探区勘探开发建设现场指挥部指导下,开发公司统一组织协调各参战单位,通力合作,圆满完成集团公司玛131致密油示范区3个4井平台共12口井压裂施工工作。玛131示范区1、2、3号平台,历时81.2天完成331段1132簇施工,协同效率4.46级/天,入井液量43.69万立方米,刷新了玛湖地区体积压裂平台井数、段簇数、单段簇数、簇间距、施工规模、施工效率和工艺试验等多项施工纪录,其中MaHW1243井入井液量59315.9立方米,入井总砂量达 3330立方米,创造了新疆油田单井施工规模最大的新纪录。

玛131示范区成功实施了变规模、密切割、暂堵压裂、裂缝监测、示踪剂监测、地震地质工程一体化实时决策系统应用等多项试验,并创造了国内首次水平井下入微地震检波器、首次水平井与直井同步立体监测、首次水平井立体压裂井网监测、单次井下连续监测时间最长等6项国内第一。

高效协同提速增产

玛湖砾岩大油田是目前世界上发现的最大砾岩油田,也是国内仅有的粗碎屑岩致密油,已成为中石油最重要的上产油田。但由于玛湖地区主力油藏储层致密,非均质性极强,均为特低孔、特低渗,天然裂缝不发育,直井普遍低产,开发难度较大。另外,该地区油藏为异常高压,储层压力敏感强,产能影响因素复杂。

为寻找合理的开发方式,实现玛湖油区致密砾岩油藏高效开发,开发公司主动担当,坚持问题导向,以股份公司重大科技专项和重大现场试验为依托,围绕玛湖砾岩油藏效益开发等重大科研领域,持续攻关“水平井+体积压裂”等关键技术。

目前,在玛湖砾岩油藏、吉木萨尔页岩油等深层油藏主体采用桥塞分簇射孔分段压裂的压裂工艺,在车排子、一区等中浅层油藏主体采用连续油管带底封拖动分段压裂工艺,形成以滑溜水、速溶胍胶、聚合物等三套压裂液体系,实现工厂化连续混配作业,现场推广应用三百余井次。

为保障水平井体积压裂快速、高效进行,开发公司积极拓展作业能力、优化生产组织、强化人员物资保障,积极与各专业公司进行业务对接,围绕工作量部署,制定保证措施,开展各类准备工作,明确提出水平井体积压裂提速20%,平台井再提速30%,全年水平井体积压裂作业协同效率“保三争四”的任务指标。

为确保水平井体积压裂各项指标任务的完成,开发公司以“高效动用车组,提高协同效率”为基础,组织实施水平井体积压裂工作。同时坚持以问题为导向、技术为引领的工作思路,打破管理壁垒,通过技术集成、管理提升、创新延伸的深度融合,不断突破玛湖砾岩油藏、吉木萨尔页岩油开发难题。

为提高水平井体积压裂作业效率,该公司积极推广连续油管通井测声幅射孔一条龙作业、滚轮柔性短节、桥射联作、电动压裂撬、柔性蓄水罐等新技术、新工艺、新设备,较常规作业缩减井筒准备时间2-3天,泵送桥塞速度提升17%以上,射孔百段遇复杂频次降低28.5%,减少桥塞遇阻、遇卡,砂堵等井筒复杂问题的出现。

同时,该公司全面推行压裂准备先行,压裂机组“即到即压、即压即走、人休机不停”的24小时高效压裂模式,大幅缩减夜间停工对压裂生产的影响。平台井推行“工厂化拉链式”作业,实现“压裂不等射孔”的提速目标,压裂作业有效生产作业时间大幅提高。

该公司持续推进压裂施工“四化”建设,打造工厂化压裂远程集中控制系统,实现工厂化压裂施工由“人工控制”向“一体化智能控制”转变,将现场各区域全部设备在仪表车内统一控制,全年推广18套,覆盖所有水平井现场。参照国内外先进作业模式,优化供液及配液系统,完善加砂系统,持续推进连续加油、夜间照明、消防等设备设施的完善,利用大数据技术分析压裂易损件生命周期,消减施工中设备故障发生频率,提高服务保障能力。

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